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肯德基门生产工艺

发布日期:2020-02-17 15:18:43作者:皓森肯德基门 点击次数:

肯德基门厂家浅谈肯德基门生产工艺
(1)肯德基门厂家挤压筒加热为保证挤出制品的质量,控制粗晶环深度和晶粒大小,挤压机的挤压筒在挤压成形生产前应进行预加热,预加热温度一般为400~450°C。
(2)铝合金铸锭加热铸锭加热温度随合金不同而不同,但应注意的是铸锭加热温度上限应稍低于熔点共晶的熔化温度,建筑门窗用铝合金的加热温度上限一般为550°C,挤压6063、6061合金型材时,为保证挤压热处理效果,应采用480~520°C的温度加热。
(3)肯德基门挤压工具、模具加热挤压工具在挤压使用前必须预加热到300~400°C。预热前必须仔细检查工具尺寸和表面状况等情况,挤压工具表面不得有碰伤、划伤或粘有金属等现象。
铝合金型材挤压成形前应准备好相应的生产模具,并将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度一般为450~480°C。
(4)挤压成形  铝合金挤压成形的方法有很多种,其中应用最广泛的是正向挤压法和反向挤压法。
正向挤压法的特点是:挤压时,挤压筒一端紧靠前梁,并且被模支撑封死。挤压轴在主柱塞力的作用下向前挤压,迫使挤压筒内金属流出模孔。此时,铸锭随着挤压过程的进行而逐渐向前移动,其铸锭表面层与挤压筒内壁发生激烈的摩擦并引起铸锭温度逐渐升高?IF向挤压时,制品的流动方向与挤压轴的移动方向一致。
反向挤压法的特点是:反向或正、反两用挤压机设有双挤压轴(挤压轴和空心模轴)。挤压时,模轴固定不动,挤压筒紧靠挤压轴(或堵头)。在主柱塞力和挤压筒柱塞力的作用下,挤压轴和挤压筒同步向前移动,而模轴逐步进人挤压筒内进行反向挤压。反向挤压时,铸锭表层与挤压筒内壁之间无相对运动,因而也不发生摩擦。反向挤压时制品的流动方向与模轴的相对运动方向相反。


在挤压成形时应注意控制挤压速度。选择挤压速度的原则是:在保证制品不产生表面裂纹,毛刺和保证扭拧度.弯曲度、波浪度、T而间隙以及其他尺寸偏左等产砧质童的骱提下,当挤压机能力允许时,速度越快越好。由于铝型材挤压生产的复杂性,挤压速度受合金、状态、铸锭尺寸、挤压方法、挤压力、挤压温度..挤压工具,挤压系数、制品形状复帝秆度.模具状况、润滑条件、制品尺寸等因素的影响,生产时应根据实际情况选用适宜的挤压速度。
(5)淬火  对于6061、6063等合金挤压生产的民用建筑型材,目前都是在挤压机上直接风冷或水冷淬火。Al-Mg-Si系合金的淬火敏感件随合余中含量的增加而增大A6加1合金的泎.火敏感性比⑻似合金大得多,因此6063合佥挤压生产时可以采用风冷,而对丁?G0G1合金则必须米用水冷。无论米用水冷还是米用风冷,状得好的冷却效果的前提是Mg2Si相必须充分固溶。
(6)拉伸矫直  型材挤压出来并在冷却储料台(床)上冷却后应对其进行拉伸矫直。拉伸率一般控制在0.05%?2%范围内。拉伸矫直型材必须在型材冷却至50°C以下时才能进行,严禁在高温状态下进行拉伸矫直。拉伸矫直时应根据型材的形状与尺寸采取适宜的夹持方式和拉伸矫直方法,严格控制型材的尺寸偏差及几何形状。
(7)时效  刚挤压出来的肯德基门型材,其力学性能(抗拉强度)是很小的,无法满足建筑使用的要求,为了使型材能够满足建筑使用的要求,应对型材进行时效处理。时效处理的方式有两种,一种是自然时效,另一种是人工时效,对于肯德基门型材一般都是采用人工时效的方式。表4-6是常见的肯德基门型材人工时效工艺。
皓森门业是一家专业生产肯德基门和铜条镶嵌玻璃门的厂家,肯德基门厂家诚邀经销商,共同携手合作,共创美好明天。

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